c型钢机都会配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。手工放坯,取坯工作程序:在设备使用前,要检查各处连接牢靠,安装螺栓、螺母拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口来油,各部件运动协调,一切正常后才能安装模具,安装模具时,必须切断电源,用手工搬动电动机皮带或大齿轮,使工作台转位,并使滑座上升到较高点,较好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以防滑座自然下落,造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦机。
c型钢机主要由被动放料架、放料架底座、进料导入平台、整平装置、成型主机、冲孔装置、成型切断装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。
主要技术参数
安装外形尺寸:长度7600mm,宽950mm,高1000mm
电控系统:全机采用PLC变频控制
主机功率:11KW
液压剪切功率:15KW
生产速度:约9m/min
液压站压力:18-20Mpa
檩条轧制规格:80-300中的各种规格
板材厚度:1.5-3 mm
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