产品介绍整机采用四段变频、PLC控制，触摸屏操作，设备具有多速运转优化功能。每日单班产量达800块以上。可在自动化情况下生产双铝隔条三片中空玻璃。生产线各输送部分均采用缓冲停车功能，避免出现玻璃与玻璃及设备定位发生冲撞的现象。减小玻璃对输送轮的磨损。该生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。清洗干燥机箱和水箱表面采用不锈钢拉丝板制作，外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱橡胶辊，可根据不同厚度的玻璃自动调节间距。三对毛刷配用高压水喷雾器，三对毛刷全部采用软质高温丝，清洗室用有机玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱门可在工作时打开，能透过有机玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。清洗时水由水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有水加热装置，在低温下可对水进行加热再使用。清洗完后采用海绵辊排水及风刀干燥方式，若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）。检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送，双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损，灯检输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。合片平压机采用气动（液压）合片控制，移动的前压片内采用吸盘装置，根据不同尺寸玻璃合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配保障吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。设备护板表面采用喷塑处理。产品属性电源：380V 50HZ 功率：15.9KW较大加工尺寸： 2000×2500(mm)小加工尺寸： 540×280(mm)中空玻璃较大厚度： ≦40(mm)清洗速度： 0—7m/min气源气压: 0.6—0.8Mpa外型尺寸： 18900×2500×3000(mm)使用及维护1、设备调完平，可进行玻璃试运行，观察玻璃运行平稳，各段连接处平行。2、确定调平后要将设备调平螺栓背母上紧。3、在调试具有大小片功能的设备时，要先卸下大小片电机的链条。检查电机运行方向正确。检测下托起置的3个接近开关及2个保护行程开关正常。4、接电试机时要先通过手动方式来检测各部位运行正常。其他说明1、设备在卸车时尽量能够摆放到位，1800与1600生产线以板压为准。尽量做到与车间墙面平行。2200与2500生产线以清洗箱为准摆放，主要考虑风箱的位置的摆放。2、设备调平以板压段为基准开始调平，通过目测及卷尺测量做到与墙面平行，确定板压位置确定。3、通过水管测量将板压调平，前面以轮子为准，后面以机架为准。板压倾斜度保持在8度左右。4、在确定板压调平高度时要先观察各段高度的差异，要考虑到地面的不平的因素。如条件允许板压尽量要调的低一点。5、调平所先用的玻璃尽量要平，玻璃厚度较好为5mm以上。6、根据板压段调平其它各段，在调平过程中翻转台的立面低于平压段的立面约2mm左右。安装段立面要大于平压段立面2-5mm。7、调试清洗箱要尽量选择较长的玻璃。以03段为基准调平，清洗箱要以箱内胶辊为基准，通过反复运行玻璃找立面平行。交易说明卖方承担标的货物运费，公路运输（运输中会出现局部摩擦或掉漆现象属正常）确保货物安全到达目的地。